齒輪參數圖解：

一、壓力角：

1、壓力角：漸開線上任一點法向壓力的方向線(即漸開線在該點的法線)和該點速度方向之間的夾角稱為該點的壓力角。

2、下面左圖中,ak即為漸開線上K點的壓力角。由圖可知:cosak=ON/OK=rb/Rk。

3、下面右圖中,壓力角是半徑線與齒形的切線間的夾角,a為壓力角,因為a‘=a,所以α‘也是壓力角。

4、通常所說的齒輪壓力角指的是分度圓上的壓力角,以a表示,并規定分度圓上的壓力角的標準值,稱為標準壓力角,我國取a=20°。

5、漸開線上各點壓力角不等?；鶊A上壓力角為零,齒頂圓上壓力角最大。

二、端面：

垂直于齒輪軸線的平面。

三、法面：

垂直于輪齒齒線的平面。

四、齒線：

齒面和分度圓柱面的交線。

五、基圓：

形成漸開線的發生線在其上作純滾動的圓。

六、齒寬b：

輪齒沿軸向的尺寸。

七、基準齒條：

依其標準齒輪規格所切削出來的齒條。

八、節圓：

兩齒輪連心線上咬合接觸點各齒輪上留下軌跡。

九、節徑：

節圓直徑。

十、分度圓：

在齒頂圓和齒根圓之間，規定一直徑為d的圓，作為計算齒輪各部分尺寸的基準。

分度圓的大小是由齒距和齒數決定的。

分度圓周長 dπ=mz，d= pz/π。

十一、齒距：

相鄰兩齒同側齒廓間的分度圓弧長，用p表示。

十二、模數：

齒距P與π的比值，用ｍ表示。

十三、齒根高：

由分度圓到齒根圓的徑向高度，用hf表示。

十四、齒頂高：

由分度圓到齒頂圓的徑向高度，用ha表示。

十五、全齒高：

由齒頂圓到齒根圓的徑向高度，用h表示。

十六、頂隙：

兩齒輪裝配后，兩嚙合齒沿徑向留下的空隙距離，用C表示。

十七、齒數：

從基準面看下去,若順時針測量,則齒或槽定義齒槽號為1,2..,Z為總齒數。

十八、齒面：

2種判斷—個齒面是左面還是右面的方法分別如下，對于一個齒面，不管用哪種方法，結果都是一樣的：

1、站在齒輪外面,看齒,左手即為左齒面,右手則為右齒面。

2、站在齒輪中心,看齒槽,左手即為左齒面,右手則為右齒面。

十九、法面模數：

斜齒輪法面齒形的模數。法面模數（法面壓力角，等）用于齒輪制造、強度校核。

二十、端面模數：

斜齒輪端面齒形的模數。端面模數（端面壓力角，等）用于結構尺寸計算。

1、對于直齒輪，端面模數 mt 和 法面模數mn的的換算公式如下：

2、對于斜齒輪，端面模數 mt 和 法面模數mn的的換算公式如下：

（β：螺旋角）

齒輪類型說明：

1、可分為直齒、斜齒及人字齒圓柱齒輪傳動，此類產品一般用于平行軸間傳動。

2、可分為螺旋齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動，此類產品一般用于垂直交錯軸間傳動。

3、內嚙合齒輪傳動，一般用于平行軸間同向傳動。

4、齒輪齒條傳動，一般用于旋轉運動和直線移動的轉換。

5、直齒錐齒輪傳動，一般用于相交軸間傳動。

標準直齒輪尺寸計算公式表：

直齒輪正確的嚙合條件：模數及壓力角相等。

變位齒輪：

用展成法加工漸開線齒輪，當齒條刀具的中線與齒輪坯的分度圓相切時，加工出來的齒輪稱為標準齒輪。

若其他條件不變，僅改變刀具與齒輪坯的相對位置，使刀具的中線不再與齒輪坯的分度圓相切，這樣加工出來的齒輪稱為變位齒輪。

1、齒條刀具中線與齒輪坯分度圓的距離稱為變位量，用變位系數x與齒輪模數m的乘積xm表示。

2、當刀具離齒輪中心較遠時，x>0，這樣的齒輪稱為正變位齒輪；

3、相反，當刀具離齒輪中心較近時，x<0，這樣的齒輪稱為負變位齒輪。

4、與標準齒輪相比，由于基圓未變，所以齒廓曲線為相同的漸開線，只是正變位齒輪應用曲率半徑較大的一段漸開線，而負變位齒輪應用曲率半徑較小的一段漸開線。

5、變位齒輪與標準齒輪相比，其模數、齒數、壓力角均無變化。

6、正常非變位齒輪在分度圓處：輪齒厚度=齒槽寬度；變位齒輪，在加工時改變刀具的位置（比正常的位置向外或向內），這樣：輪齒厚度≠齒槽寬度。 

7、正變位時，齒廓曲線段離基圓較遠，齒頂圓和齒根圓也相應增大，齒根高減小，齒頂高增大，分度圓齒厚與齒根圓齒厚都增大，但齒頂容易變尖；

8、負變位時，齒廓曲線段離基圓較近，齒頂圓和齒根圓也相應減小，齒根高增大，齒頂高減小，分度圓齒厚和齒根圓齒厚都減小。

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