研齒與磨齒為齒輪精加工的方式，它們各有區別及優劣勢，下面一同廠家將為你一一說明，供參考了解。

一、磨齒精加工：

目前采用此工藝為主，是一種在齒面淬硬后消除熱處理變形，并進一步提高齒輪精度和改善齒面粗糙度的主要方法。

優勢：

1、可提高傳動的準確性，提高材料的精度。

2、批量生產制造成本會得到大幅度下降，可實現非常好的經濟效益。

3、可減少廢品損失，拯救很多沒法研齒配對的齒輪。

4、磨齒可修正由于剛才達不到要求導致熱處理后變形過大的問題。

5、磨齒可實現互換性，不再需要成對使用，對準雙曲面齒輪及螺旋錐齒輪來說。

劣勢：

1、對格里森圓弧收縮齒制的螺旋錐齒輪來說，在傳動比較大的時候，因為螺旋錐齒輪運動副大輪齒廓形狀接近于直線，為提高生產效率會采用成型法加工；而在用筒形砂輪直接磨削齒面時，砂輪和齒面就產生了全齒面接觸，不但使排屑十分困難，還因冷卻液不好進入磨削接觸區進而容易造成齒面燒傷。

2、磨削區域內的瞬時溫度一般可達800~1200攝氏度，很容易形成磨削燒傷并且使表面呈現多種顏色。

3、當齒輪齒面的顏色沒有發生變化的時候，它的表層金相組織也可能產生了暗燒傷。

4、在高速、重載的使用條件下，暗燒傷所導致的產品齒面表層物理機械性能的喪失，會影響產品的使用性能。

5、磨齒效率相對要低，成本相對要高。

二、研齒精加工：

通過研齒可修正淬硬齒輪微小齒形誤差和改善表面質量，降噪和改善輪齒表面接觸狀況，保證輪齒安靜地嚙合，提高承載能力。

優勢：

1、制造成本相比磨齒要低，效率相對要高。

2、可用于精度要求并不太高的齒輪精加工。

3、研齒不會把齒輪強度zui好的淬硬層部分破壞掉。

4、由于沒有破壞掉齒輪質量最好的淬硬層部分，能夠更好的保證產品的使用壽命。

5、研齒的螺旋錐齒輪雖然要成對使用，但大輪與小輪的齒面共扼性zui好。

6、研齒降噪效果相對要好。

劣勢：

1、研齒僅能起到降低表面粗糙度的作用，材料去除率低，難以校正齒形誤差。

相信，經過以上的研齒和磨齒優劣勢說明，大家對于它們的區別，已經有比較清晰的了解，如有不清楚的地方或相關齒輪加工需求，都可向一同廠家技術人員需求幫助。